Molson Coors公司在加拿大不列顛哥倫比亞省開設了一家新的生產工廠，它需要一個智能的生產線終端自動化解決方案來包裝各種各樣的紙板和瓦楞紙箱格式和布局的玻璃瓶。
挑戰在于將三種獨立的工藝——紙箱和箱體安裝、裝瓶和箱體密封——集成到一個連續高產量的無縫系統中。Molson Coors高級項目經理Connie Jones表示：“對我們來說，找到一個能夠確保快速響應不斷變化的市場需求和偏好所需的靈活性的解決方案非常重要。”
解決方案是Innopack TLM，一個由KHS和舒伯特聯合開發的先進的瓶子包裝系統。高性能，節省空間的系統合并了KHS瓶封隔器與舒伯特的TLM包裝系統。由此產生的Innopack TLM提供了一個單一的，平穩的過程與小的轉換和啟動時間。
“傳統上，加工籃子、RSC盒子和包裝箱的生產線是由傳送帶連接的。然而，Innopack TLM集成了具有更高靈活性的各個模塊。”KHS產品支持部門的Max Schwaiger說。
Molson Coors的新包裝生產線現在有六種不同的包裝形式:托盤6包、紙箱12包、紙箱15包和紙箱18包、RSC盒子、籃子或包裝盒中的6包籃，以及24包RSC盒，所有這些包裝的速度都可達720瓶/分鐘。
Innopack TLM在格式和包裝方案方面為釀酒商提供了必要的靈活性，并保持了驚人的吞吐量。目前，341毫升和355毫升的瓶子大小包裝和進一步的大小是可能的。
與轉換器的無縫連接
該系統結合了三個關鍵功能：
1、建立各種包裝格式
2、在豎立的箱子中裝入瓶子
3、關閉箱子
安裝和關閉步驟由舒伯特TLM包裝系統處理，而裝瓶由KHS執行。
這兩個系統的無縫連接是由舒伯特的傳送機器人實現的，傳送瓶子和紙箱。該機器包括兩個跨模軌道與幾個跨模梭每軌道。每一個轉換模梭子有一個特定的格式，易于交換格式板，提供無限的可能性和靈活性。
采用KHS和舒伯特元件形成的塊使長傳輸系統和獨立的進、出料段完全多余，減少了磨損、維護和能源消耗。此外，這種緊湊的安裝只需要一個操作員。
舒伯特安裝部分由六個F2機器人組成。兩個F2機器人用于RSC案件和四個籃子或包裝。F3機器人是用來清除包裹在紙箱或籃子里的紙。在初的過程中，機器人把箱子放在傳送飛行器上。
這些往復裝置的其余部分(每個軌道兩個)移動到管線的KHS區段，在那里瓶子被裝載到箱子中。KHS工具可以輕松快速地更改，以適應不同的格式。
背置包裝的工藝略有不同。將籃子豎立起來，然后放入rsc箱中，然后由KHS模塊將rsc箱裝滿瓶子。
在下一步，經過模組的傳送飛行器進入關閉部分，其中包括兩個F2關閉機器人。然后關閉的RSC盒被卸除。包裝箱可以直接卸貨，也可以由兩個F2機器人搬運到托盤中卸貨。在上游，托盤由兩個F2機器人安裝。一個托盤包括兩個或四個包裝箱，共24瓶/托盤。
六種不同格式的包裝：
1、每分鐘600瓶=每分鐘100箱=每分鐘25個托盤
2、每分鐘720瓶=每分鐘60箱
3、15包裝- 720瓶每分鐘= 48紙箱每分鐘
4、18-每分鐘720瓶=每分鐘40箱
5、每分鐘720瓶=每分鐘120籃=每分鐘30盒
6、24包RSC盒- 720瓶每分鐘= 30 RSC盒每分鐘
瓶子大小：341毫升和355毫升
效率：≥96% |
